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山东烟台瓦斯继电器校验仪 感谢您使用本公司 TH-SF6密度继电器校验仪。在您初次使用该仪器前,请您详细地阅读本使用说明书,将可帮助您正确使用本仪器。我们的宗旨是不断地改进和完善公司的产品,因此您所使用的仪器可能与使用说明书有少许的差别。若有改动,我们不一定能通知到您,敬请谅解!如有疑问,请与公司售后服务部联络,我们定会满足您的要求。由于输入输出端子、测试接线柱等均有可能带电, 您在插拔测试线、电源插座时,可能产生电火花,小心电击。为避免触电危险,务必遵照说明书操作!?慎重保证本公司生产的产品,在发货之日起三个月内,如产品出现缺陷,实行包换。一年(包括一年)内如产品出现缺陷,实行免费维修。一年以上如产品出现缺陷,实行有偿终身维修。?要求请阅读下列注意事项,以免人身伤害,并防止本产品或与其相连接的任何其它产品受到损坏。为了避免可能发生的危险,本产品只可在规定的范围内使用。只有合格的技术人员才可执行维修。—防止火灾或人身伤害使用适当的电源线。只可使用本产品专用、并且符合本产品规格的电源线。正确地连接和断开。当测试导线与带电端子连接时,请勿随意连接或断开测试导线。产品接地。本产品除通过电源线接地导线接地外,产品外壳的接地柱必须接地。为了防止电击,接地导体必须与地面相连。在与本产品输入或输出终端连接前,应确保本产品已正确接地。注意所有终端的额定值。为了防止火灾或电击危险,请注意本产品的所有额定值和标记。在对本产品进行连接之前,请阅读本产品使用说明书,以便进一步了解有关额定值的信息。·请勿在无仪器盖板时操作。如盖板或面板已卸下,请勿操作本产品。使用适当的保险丝。只可使用符合本产品规定类型和额定值的保险丝。避免接触裸露电路和带电金属。产品有电时,请勿触摸裸露的接点和部位。在有可疑的故障时,请勿操作。如怀疑本产品有损坏,请本公司维修人员进行检查,切勿继续操作。请勿在潮湿环境下操作。请勿在易爆环境中操作。保持产品表面清洁和干燥。
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山东烟台瓦斯继电器校验仪 密封试验对压力释放阀时间、压力进行设定并测试。数据管理查看测试结果,并可对测试结果进行查询或删除。技术指标工作环境温度:-10℃~+40℃主机工作电压:AC220V 50Hz空压机工作电压:AC220V 50Hz整机功率:1.5kW空压机功率:750W压力检测范围:0~350KPa压力显示分辨率:0.1KPa密封性能试验:5~30KPa,5~30min(用户可选)精度等级:0.5级显示方式:3.5寸彩色液晶屏带触摸功能存储容量:可存储多组校验数据外形尺寸600×400×320mm 重 量:15kg压力释放阀主要测试项目?开启压力试验?关闭压力试验?密封试验一、开启压力试验,测试过程如下:1.压力释放阀应安放在平整坚固的地面上组装成套,其中超静音空气压缩机出气压力值应整定在400-500Kpa之间。2.将释放阀放在相应的压力试罐工作台上对齐,释放阀与压力试罐工作台面之间用橡胶密封垫密封,若释放阀喷油口径偏小则可选用校验装置所配的法兰来吻合。上紧压力试罐工作台上的快装夹具将释放阀夹紧密封不漏,将压力释放阀信号线接至校验仪接线柱。3.开启空气压缩机到0.4MPa-0.5MPa时,开启压力罐进气阀,当压力试罐压力达到释放阀开启动力时,释放阀应连续间歇跳动,不少于10次,周期为1-4s,此时校验仪上的开启压力值所示压力即为释放阀的开启压力,带信号开关的释放阀每次跳动其信号开关应能切换和自锁。4.“开启压力试验”完毕关闭进气阀,开启泄压阀泄压。至压力试罐压力降为零时,松开压力试罐工作台上的快装夹具,取出被试释放阀,关闭泄压阀。
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山东烟台瓦斯继电器校验仪产品简介瓦斯(气体)继电器校验台是一种新型瓦斯继电器流速值及容积值校验的专用设备,主要用于油浸式电力变压器上继电器的检测和校验。该校验台模拟变压器内故障时继电器的动作机理,采用先进的计算机测控技术,通过实时采集流量信号并准确计算出流速值,以达到定量测试流速值的目的;通过定量容积计量装置,以达到准确检测动作于信号容积值的目的。瓦斯(气体)继电器校验台可以实现继电器动作于跳闸流速值、动作于信号容积值和密封性能的校验,各校验项目可分别独立完成,且互不影响,校验完成后可将测试结果进行保存和打印。瓦斯(气体)继电器校验台采用计算机实时控制操作,电脑液晶全中文菜单式显示,操作界面直观、简单;整机具有自动化程度高、测试速度快、测试数据准确、数据重复性好等特点。夹紧机构采用液压机械,使得安装瓦斯继电器方便快捷。1.2 校验台外观结构图二、功能特点1)本校验台内置油汞、油箱变频器完模拟变压器内部故障时瓦斯(气体)继电器动作机理,采用全新设计理念。动作于跳闸流速值校验采用高精度流量传感器,油流速度从0逐渐增大,通过实时采集流量信号,准确计算出瞬时流速值,达到定量检测动作于跳闸时流速值的目的。动作于信号容积值校验采用容积传感器,测试过程由计算机系统自动控制完成;密封性实验由计算机系统按用户设定参数自动控制,完成加压保压等密封测试;